柔性自动化
机器人工作站、上下料及装配单元，适配多品种、小批量生产。
汽车与新能源 →12+制造行业覆盖
280演示项目交付
99.2%设备综合可用率
24h服务响应
Solutions
从单点自动化
到整厂协同
围绕生产、质检、物流和数据四条主线，组合可落地的软硬件能力，让改造目标与经营结果保持一致。
机器视觉
高精度外观检测、尺寸测量与缺陷追溯，降低漏检和误判。
电子与精密制造 →智能物流
将仓储、线边配送和生产节拍连接为连续可视的物料流。
仓储与厂内物流 →数字化产线
采集设备与工艺数据，形成可监控、可预警、可优化的生产系统。
全行业能力 →Core capabilities
能力不是孤岛
系统才能创造价值
模块化架构让设备、算法和业务系统按需要组合，保留未来扩展空间。
NX-VISION
让每一次检测都有据可查
集成成像、算法、判定和追溯能力，覆盖外观缺陷、装配完整性与尺寸测量场景。
20ms最快判定时间
0.01mm重复检测精度
100%结果可追溯
Selected cases
以业务结果
衡量工程价值
以下内容为产品演示案例，数字用于展示官网的信息组织方式，不代表真实客户承诺。
精密模组全检系统：把缺陷拦截在出货之前
四工位协同检测，自动关联批次与缺陷图像。
-63%误判率
+41%检测节拍
电池模组装配线节拍升级
通过工位重排、机器人协作与实时异常预警，降低等待和返工。
18%产能提升
6 周交付周期
线边物料配送闭环
实现仓库、AGV 与产线节拍的动态协同。
-27%线边库存
Delivery
复杂工程
也可以有清晰节奏
从现场诊断到持续优化，每一步都有明确的交付物、责任人与验收标准。
识别关键约束
梳理节拍、质量与设备瓶颈，确定可衡量目标。
完成系统设计
输出工艺方案、仿真结果、风险清单与实施计划。
部署与联合验收
分阶段安装调试，保持生产连续并完成培训。
持续运行保障
以数据复盘设备与工艺表现，提供远程和现场支持。